Laserkeevitamise eelised ja väljakutsed

Millised on laserkeevitamise eelised võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega? Milliseid raskusi laserkeevitamise ajal ilmnevad ja kuidas neid raskusi lahendada? Millistes rakendusväljades kasutatakse tavaliselt laseri keevitamist? Jinmi Laser tutvustab järgmistest kolmest aspektist.

Laserkeevituse eelised

Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on laserkeevitamisel järgmised eelised:

1. kiire kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon. Laseri keevitamisel on suur energiatihedus, kiire kuumutamine ja jahutuskiirus, väike kuumusega mõjutatud tsoon, väike keevitusstress ja deformatsioon. Laseri keevitamine võib saavutada kõrge kuvasuhte keevisõmblused, kuni 10: 1.

2. kontaktivaba töötlemine ja suur paindlikkus. Laseri keevitamine ei vaja kokkupuudet keevisõmblusega ega vaja elektroode ega täiteaineid, mis võivad vähendada reostust ja kadu. Laseri keevitamist saab optiliste elementide kaudu edastada ja muuta ning seda on automaatika ja mitmejaama töötlemise saavutamiseks lihtne teha robotitega. Laseri keevitamist saab läbi viia ka toatemperatuuril või eritingimustel, mis sobib ligipääsmatute osade või tulekindlate materjalide keevitamiseks.

3. Kvaliteetne ja hea jõudlus. Laserkeevitamine võib vähendada selliseid defekte nagu poorid ja praod ning parandada keevisõmbluste tihedust ja tugevust, mis on tingitud madala soojuse sisendist ja kiirest jahutuskiirusest. Laserkeevitamine võib saavutada ka erinevate metallide või erinevate materjalide ühenduse, parandada organisatsiooni ja jõudlust.

4. roheline ja keskkonnasõbralik, ohutu ja saastevaba. Laserkeevitamine ei tekita kahjulikke gaase ega müra, seda ei häiri elektriline ega magnetväljad ning on inimkehale ja keskkonnale kahjutu.

Laserkeevitamise raskused ja lahendused

Kuigi laserkeevitamisel on palju eeliseid, on keevitamisel siiski probleeme:

1. keevitusprits: viitab paljude metalliosakeste ilmnemisele materjali pinnal pärast keevitusi valmimist, mis on kinnitatud materjali pinna külge. See mõjutab keevisõmbluse pinnakvaliteeti ning reostab ja kahjustab ka objektiivi. Pritsimise põhjuseks võib olla see, et materjali pind ei ole puhas, seal on õliplekid või saasteained või galvaniseeritud kihi aurustumine.

Lahendus on materjali pinna puhastamine enne keevitamist, vähendada keevitusele energiat ja vähendada pritsimist.

2. Praod: viitab termilistele pragudele, mis on põhjustatud pidevast laserkeevitamisest, näiteks kristallpragudest, veeldatud pragudest jne. Pragude peamine põhjus on see, et kokkutõmbumisjõud on liiga suur, enne kui keevisõmblus on täielikult tahkestatud.

Lahendus on kasutada selliseid meetmeid nagu traadi täitmine ja eelsoojendamine pragude vähendamiseks või kõrvaldamiseks.

3. poorsus: viitab pooride väljanägemisele keevisõmbluse pinnale. Pooride põhjuseks võib olla see, et laserkeevitusega sula bassein on sügav ja kitsas, jahutuskiirus on väga kiire ja vedela sula basseinis genereeritud gaasil pole aega ülevooluks; või keevisõmbluse pinda ei puhastata või aurustub galvaniseeritud lehe tsink.

Lahendus on keevisõmbluse pinna puhastamine, tsingi lendumise parandamine kuumutamisel ja puhumissuunda reguleerimisel.